pp相容劑又稱大分子偶聯(lián)劑。由于具有高分子部分與高分子聚合物相容，因此，pp相容劑對聚合物與填料之間的偶聯(lián)效率優(yōu)異，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶聯(lián)處理，效果良好。pp相容劑應(yīng)用于極性樹脂的增韌。熱塑性彈性體，具有良好的柔軟性、高彈性和低溫性能，添加一定量的pp相容劑可以作為PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韌劑。而pp相容劑正是這些增韌劑的較關(guān)鍵性的“核”、“殼”相容作用。如EPDM接枝MAH增韌劑，可在-45℃的溫度下，保持優(yōu)良的物理性能和堅(jiān)韌性能。一般用量5%-10%。pp相容劑是一種在生產(chǎn)過程中，對中填料進(jìn)行表面改性，增加填料粉體的分散性以及與樹脂相容性，然后克服無機(jī)填料與樹脂間的極性差，讓填料均勻分布在整個樹脂體系中，從而提升填料的斷裂強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度等。相容劑應(yīng)用于塑料與填料的偶聯(lián)。pe相容劑現(xiàn)價(jià)

聚合物接枝實(shí)例：1、PP接枝配方選用不同的引發(fā)劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發(fā)劑。以BPO為引發(fā)劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發(fā)劑，加入量應(yīng)控制在0.1%~0.2%范圍內(nèi)，否則PP會發(fā)生嚴(yán)重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學(xué)純）1；DCP（化學(xué)純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純?nèi)軇┤芙猓?、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min。PP/PS相容劑廠家直銷相容劑應(yīng)用于聚合物的改性。

pp相容劑是促進(jìn)兩種或多種聚合物相容的助劑，是高分子合金技術(shù)的重要助劑。從熱力學(xué)本質(zhì)上可以把pp相容劑理解為界面活性劑。一般來說pp相容劑具有較高的相對分子質(zhì)量，其作用于兩種互不相容的聚合物界面之間，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系然后形成具有宏觀均勻、微觀相分離特征的熱力學(xué)穩(wěn)定的相態(tài)結(jié)構(gòu)。通俗而言，相容劑用于將不同種塑料很好的混融在一起，這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性，又叫增容劑。相容劑的出現(xiàn)為高分子材料合金提供了可能，高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)的高分子材料經(jīng)共混并采用相應(yīng)的相容化技術(shù)而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關(guān)鍵材料就是相容劑。

聚合物共混物的相容性原則聚合物組分之間的共混改性，為達(dá)到改善性能的相應(yīng)效果，往往需要加入相容體系。一般來說，不同聚合物組分之間的共混需要的是相適應(yīng)的相容性，從而制得相相之間結(jié)合力較強(qiáng)的多相結(jié)構(gòu)的共混物。了解與應(yīng)用共混物體系之間的更好相容性，應(yīng)考慮如下幾個原則。（1）溶解度參數(shù)相近原則（2）極性相近原則（3）結(jié)構(gòu)相近原則（4）結(jié)晶能力相近原則（5）表面張力у相近原則。提高共混物相容性方法：（1）加入相容劑（2）交聯(lián)反應(yīng)（3）IPN技術(shù)（4）引入聚合物組分間相互作用基團(tuán)（5）改變分子鏈結(jié)構(gòu)相容劑應(yīng)用于塑料合金。

塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法，為了使兩種不同的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——pp相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。pp相容劑之所以能使兩種性質(zhì)不同的聚合物相容化，是因?yàn)樵谄浞肿又芯哂蟹謩e能與兩種聚合物進(jìn)行物理或化學(xué)結(jié)合的基團(tuán)的緣故。由于pp相容劑對高分子合金體系的混合性和穩(wěn)定性會產(chǎn)生重要的影響，因此，pp相容劑的合理選擇和使用對高分子合金技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是至關(guān)重要的。pp相容劑添加量可以低到0．1％，一般小于5，這依賴于分散相在熔融共混物或者產(chǎn)品中粒子大小要求決定。相容劑分子量比較大。西寧PMMA/苯乙烯耐熱相容劑

用惡唑啉接枝的PS,即RPS,是一種比較重要的相容劑。pe相容劑現(xiàn)價(jià)

添加劑種類的選擇是根據(jù)塑料的品種和老化程度等來確定。聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴(yán)重老化，變硬發(fā)脆，則需要根據(jù)具體情況確定配料的組成。聚氯乙烯塑料的組成比較復(fù)雜，尤其是軟質(zhì)聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量比較多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能較大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進(jìn)行再生時必須補(bǔ)充足夠數(shù)量的增塑劑及其他助劑，比較大限度地恢復(fù)其機(jī)械性能，因此，合理確定配方十分重要。pe相容劑現(xiàn)價(jià)

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