蘇州柔印機粘度系統(tǒng)工廠
先進的油墨粘度自動控制系統(tǒng)它采用先進的自動控制系統(tǒng)，這是不收費的影響因素，如環(huán)境溫度和啟動時間，并保證印刷質(zhì)量的噴墨打印機的油墨粘度。實現(xiàn)粘度控制通過浮法運動的時間檢查。與噴墨打印機相比其他品牌采用滴加時間的檢驗，它是更準確，更可靠。完美的操作界面拼音和位置輸入，內(nèi)置中文字庫，大屏幕液晶顯示，直接點陣編輯噴氣機，同步編輯和打印，便于操作和儲存大量的消息。 三行噴印防偽設(shè)計。靈活選擇的行和列。更舒適的字體和更強大的功能。SELETRA粘度系統(tǒng)，自動清洗，極易維護。蘇州柔印機粘度系統(tǒng)工廠
粘度系統(tǒng)中油墨粘度自動控制器的主要功能和優(yōu)點如下：提高印品質(zhì)量，由于粘度控制及時、準確，減少了油墨稀釋帶來的色彩變化，保證了印刷色相的準確性和一致性。市場競爭日漸激烈，產(chǎn)品價格、質(zhì)量和服務(wù)成為贏取客戶的重要條件；小批量印刷訂單增多，使得減少印刷材料浪費，嚴格控制印刷過程和質(zhì)量顯得更為重要；特別是為了順應(yīng)環(huán)保要求，盡可能減少溶劑的揮發(fā)，降低VOC排放量，而采用半封閉式油墨容器等方法。因此，采用油墨粘度自動控制器，在控制油墨粘度的同時又能節(jié)省油墨，是印刷油墨管理的必然趨勢。麗水粘度系統(tǒng)維護服務(wù)內(nèi)部包含溫度傳感器，和溫度補償算法程序，對于一年四季的溫度變化系統(tǒng)自身可自動作出響應(yīng)的補償。
粘度系統(tǒng)工作原理：使用空壓機的壓縮空氣驅(qū)動氣動隔膜泵，油墨進行循環(huán)，泵的脈沖采用其排氣脈沖，經(jīng)過探頭采集泵的排氣脈沖后主機計算出泵的運行速度。油墨中的溶劑蒸發(fā)，油墨粘度變高，泵的工作負載增加，泵的運行速度變慢。設(shè)定泵的運行速度值，當泵的運行速度值低于設(shè)定值時，電氣信號工作，溶劑供給的電磁閥打開，溶劑流入泵內(nèi)。以這樣保持粘度。使用上的注意：供給的空氣需是無水分、垃圾、銹氣等的新鮮空氣。供給的氣壓需控制好，氣源氣壓需提供粘度控制器的空氣消耗量的倍以上。必須將電源開關(guān)打到“ON”的位置后才可以運轉(zhuǎn)泵
粘度系統(tǒng)工作原理：粘度控制系統(tǒng)分為傳感器與控制器兩個部分，油墨從下往上流動，溶劑從溶劑孔由上往下接通。震動泵通過壓力把油墨從下向上灌到傳感器的油墨槽里，傳感器里的彈片開始工作，把實時測出的粘度值傳送到粘度控制器中顯示出來，達到實時監(jiān)測的效果。控制單元能預(yù)設(shè)粘度值，對比檢測粘度值與設(shè)定值，控制執(zhí)行機構(gòu)依據(jù)油墨實際粘度與設(shè)定粘度的不同添加適度的溶劑，以達到自動調(diào)節(jié)粘度的效果。油墨在泵的作用下不停循環(huán)，與溶劑在桶內(nèi)均勻混合，完成適合印刷的油墨粘度。粘度系統(tǒng)有著安全且環(huán)保的特點。
粘度是水性油墨的重要質(zhì)量指標之一，同時也是決定印刷品質(zhì)的重要因素。水墨粘度太低，容易造成轉(zhuǎn)移性差，供墨不足，印品出現(xiàn)均勻的條狀，轉(zhuǎn)移墨量不夠、露白等現(xiàn)象；粘度過大，則印品文字不清晰、糊版、轉(zhuǎn)移墨量過多而造成墨膜太厚，容易出現(xiàn)掉色，輸墨困難等弊病。油墨粘度控制系統(tǒng)自動檢測印刷過程油墨粘度值，自動添加溶劑，實現(xiàn)調(diào)節(jié)粘度，讓印刷工藝標準化，隨時隨地，任何人都能進行油墨調(diào)試，擺脫傳統(tǒng)的靠印刷操作工人的經(jīng)驗或手持粘度計測量方式，讓印刷廠不再依賴有經(jīng)驗的調(diào)墨工人，直接印刷，將油墨控制在穩(wěn)定的粘度值，提高印刷質(zhì)量、節(jié)省印刷準備時間。粘度系統(tǒng)解決了印刷業(yè)長期倍受困擾的色差問題。浙江粘度控制系統(tǒng)服務(wù)費用
粘度系統(tǒng)的應(yīng)用便于搬運和安裝。蘇州柔印機粘度系統(tǒng)工廠
粘度系統(tǒng)，粘度控制器的優(yōu)點：1、控制色差，控制印刷過程中由溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的粘度升高導(dǎo)致顏色變深。2、降低成本，由于粘度變高（溶劑揮發(fā)的多導(dǎo)致顏色變深），其實就是油墨的使用量增加了，網(wǎng)穴內(nèi)的容量是固定的，本來是油墨與溶劑的合理混合比例來印刷，因為溶劑變少所以網(wǎng)穴內(nèi)的油墨量就增加。3、降低勞動強度，實時監(jiān)測自動添加溶劑，揮發(fā)多少加多少，按照標準是每20分鐘測量一次油墨粘度，目前普遍凹版采用8~10色印刷，每次測量平均粘度16秒，測前測后準備工作30秒，中間清洗粘度杯以及跨色算30秒，共計一色76秒，十個顏色就是760秒等于13分鐘，還沒有計算粘度過高往里面添加溶劑與再次測量的時間，這樣算下來想要色相穩(wěn)定，需要有一個專人不停的測量，印刷工人還要看板看色根本不可能完成，必然會導(dǎo)致色相不穩(wěn)。蘇州柔印機粘度系統(tǒng)工廠
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